د رال لیږد مولډینګ (RTM) پروسه د فایبر تقویه شوي رال پراساس مرکب موادو لپاره د مایع مولډینګ پروسه ده ، چې په عمده ډول پکې شامل دي:
(1) د اړتیا وړ اجزاو د شکل او میخانیکي فعالیت اړتیاو سره سم د فایبر پریفارم ډیزاین کړئ؛
(2) په مولډ کې د مخکې ډیزاین شوي فایبر پریفارم کېږدئ، مولډ وتړئ او فشار یې کړئ ترڅو د فایبر پریفورم اړوند حجم برخې ترلاسه کړئ؛
(3) د ځانګړي انجیکشن تجهیزاتو لاندې ، رال په یو ټاکلي فشار او تودوخې کې په مولډ کې انجیکشن کړئ ترڅو هوا له مینځه ویسي او په فایبر پریفارم کې ډوب کړئ؛
(4) وروسته له دې چې د فایبر پریفورم په بشپړ ډول په رال کې ډوب شي ، د درملنې عکس العمل په یو ټاکلي تودوخې کې ترسره کیږي تر هغه چې د درملنې عکس العمل بشپړ شي ، او وروستی محصول بهر شي.
د رال لیږد فشار اصلي پیرامیټر دی چې باید د RTM پروسې کې کنټرول شي.دا فشار د مولډ غار کې د انجیکشن په جریان کې د مقاومت او تقویه کونکي موادو ډوبولو لپاره کارول کیږي.د رال بشپړ لیږد لپاره وخت د سیسټم فشار او تودوخې پورې اړه لري، او لږ وخت کولی شي د تولید موثریت ته وده ورکړي.مګر که د رال جریان کچه خورا لوړه وي ، چپکونکي نشي کولی په وخت کې تقویه کونکي موادو ته ننوځي ، او پیښې د سیسټم فشار کې د زیاتوالي له امله رامینځته کیدی شي.له همدې امله، دا عموما اړینه ده چې د رال مایع کچه چې د لیږد پروسې په جریان کې مولډ ته ننوځي باید د 25mm/min څخه ډیر چټک نشي.د ډیسچارج بندر په لیدو سره د رال لیږد پروسه وڅارئ.معمولا داسې انګیرل کیږي چې د لیږد پروسه بشپړه کیږي کله چې په مولډ کې د مشاهدې ټول بندرونه د ګلو څخه ډک وي او نور بلبلونه نه خپروي، او د رال ریښتینې مقدار په اصل کې د رال اضافه شوي متوقع مقدار سره ورته وي.له همدې امله، د اخراج دکانونو ترتیب باید په دقت سره په پام کې ونیول شي.
د رال انتخاب
د رال سیسټم انتخاب د RTM پروسې کلیدي ده.تر ټولو غوره ویسکوسیټي 0.025-0.03Pa s دی کله چې رال د مولډ غار کې خوشې شي او په چټکۍ سره فایبرونو ته ننوځي.پالیسټر رال ټیټ ویسکوسیټي لري او د خونې په حرارت کې د سړې انجیکشن لخوا بشپړ کیدی شي.په هرصورت ، د محصول مختلف فعالیت اړتیاو له امله ، د رالونو مختلف ډولونه به غوره شي ، او د دوی ویسکوسیټي به ورته نه وي.نو ځکه، د پایپ لاین اندازه او د انجیکشن سر باید ډیزاین شي ترڅو د مناسبو ځانګړو برخو جریان اړتیاوې پوره کړي.د RTM پروسې لپاره مناسب رالونه شامل دي د پالیسټر رال، ایپوکسی رال، فینولیک رال، پولیمایډ رال، او نور.
د تقویه کولو موادو انتخاب
د RTM په پروسه کې، تقویه کونکي توکي غوره کیدی شي لکه د شیشې فایبر، ګرافائٹ فایبر، کاربن فایبر، سیلیکون کاربایډ، او ارامیډ فایبر.ډولونه د ډیزاین اړتیاو سره سم انتخاب کیدی شي، پشمول د شارټ کټ فایبر، یو طرفه پارچه، څو محور پارچه، اوبدلو، اوبدل، اصلي مواد، یا پریفارمونه.
د محصول د فعالیت له نظره، د دې پروسې لخوا تولید شوي برخې د لوړ فایبر حجم برخه لري او کیدای شي د محلي فایبر تقویه کولو سره د برخو د ځانګړي شکل سره سم ډیزاین شي، کوم چې د محصول فعالیت ښه کولو لپاره ګټور دی.د تولید لګښتونو له نظره، د مرکب اجزاو لګښت 70٪ د تولید لګښتونو څخه راځي.له همدې امله، د تولید لګښتونو کمولو څرنګوالی یوه مهمه مسله ده چې د مرکب موادو په پراختیا کې باید په چټکۍ سره حل شي.د رال پراساس مرکب موادو جوړولو لپاره د دودیز ګرم فشار کولو ټانک ټیکنالوژۍ سره په پرتله ، د RTM پروسه ګران ټانک بدنونو ته اړتیا نلري ، د تولید لګښتونه خورا کموي.سربیره پردې ، د RTM پروسې لخوا تولید شوي برخې د ټانک اندازې پورې محدود ندي ، او د برخو اندازه نسبتا انعطاف وړ ده ، کوم چې کولی شي لوی او لوړ فعالیت جامع اجزا تولید کړي.په ټولیز ډول، د RTM پروسه په پراخه کچه پلي شوې او په چټکۍ سره د مرکب موادو تولید په برخه کې وده شوې، او د مرکب موادو تولید کې د غالب پروسې په توګه پابند دی.
په دې وروستیو کلونو کې، د فضایي تولیداتو په صنعت کې د مرکب موادو محصولات په تدریجي ډول د بار وړونکي اجزاو او کوچنیو اجزاوو څخه د بار وړونکي اجزاو او لوی مدغم اجزاو ته لیږدول شوي.د لوی او لوړ فعالیت مرکب موادو تولید لپاره بیړنۍ غوښتنه شتون لري.له همدې امله ، پروسې لکه د ویکیوم اسسټډ رال لیږد مولډینګ (VA-RTM) او د سپک رال لیږد مولډینګ (L-RTM) رامینځته شوي.
د ویکیوم په مرسته د رال لیږد مولډینګ پروسه VA-RTM پروسه
د ویکیوم په مرسته د رال لیږد مولډینګ پروسه VA-RTM د پروسې ټیکنالوژي ده چې د دودیز RTM پروسې څخه اخیستل شوې.د دې پروسې اصلي پروسه د ویکیوم پمپونو او نورو تجهیزاتو کارول دي ترڅو د مولډ دننه خالي کړي چیرې چې فایبر پریفورم موقعیت لري ، ترڅو رال د ویکیوم منفي فشار د عمل لاندې مولډ ته داخل شي ، د نفوذ پروسې ته رسیدو سره. د فایبر مخکینۍ بڼه، او په پای کې د مولډ دننه قوي کول او جوړیږي ترڅو د مرکب موادو برخو اړین شکل او د فایبر حجم برخې ترلاسه کړي.
د دودیز RTM ټیکنالوژۍ په پرتله، د VA-RTM ټیکنالوژي په مولډ کې د ویکیوم پمپ کولو څخه کار اخلي، کوم چې کولی شي د مولډ دننه د انجیکشن فشار کم کړي او د مولډ او فایبر پریفورم تخریب خورا کم کړي، په دې توګه د تجهیزاتو او مولډونو لپاره د پروسې فعالیت اړتیاوې کموي. .دا د RTM ټیکنالوژۍ ته هم اجازه ورکوي چې سپک مولډ وکاروي، کوم چې د تولید لګښتونو کمولو لپاره ګټور دی.له همدې امله، دا ټیکنالوژي د لوی جامع برخو جوړولو لپاره خورا مناسبه ده، د بیلګې په توګه، د فوم سینڈوچ مرکب پلیټ د فضا په ډګر کې یو له عامو لویو برخو څخه دی.
په ټولیز ډول، د VA-RTM پروسه د لوی او لوړ فعالیت فضایی جامع اجزاو چمتو کولو لپاره خورا مناسبه ده.په هرصورت، دا پروسه لاهم په چین کې نیمه میخانیکي ده، چې په پایله کې د محصول تولید کم موثریت دی.سربیره پردې ، د پروسې پیرامیټرو ډیزاین اکثرا په تجربه تکیه کوي ، او هوښیار ډیزاین لاهم ندي ترلاسه شوي ، د محصول کیفیت په دقیق ډول کنټرول کول ستونزمن کوي.په ورته وخت کې ، ډیری مطالعاتو په ګوته کړي چې د فشار تدریجي په اسانۍ سره د دې پروسې په جریان کې د رال جریان په لور رامینځته کیږي ، په ځانګړي توګه کله چې د ویکیوم کڅوړو کارول ، د رال جریان په مخ کې به د فشار آرامۍ یوه اندازه وي ، کوم چې به د رال نفوذ اغیزه کوي، د ورک پیس دننه د بلبلونو رامینځته کیدو لامل کیږي ، او د محصول میخانیکي ملکیتونه کموي.په ورته وخت کې ، د فشار غیر مساوي توزیع به د ورک پیس غیر مساوي ضخامت توزیع لامل شي ، د وروستي ورک پیس ظاهري کیفیت اغیزه کوي ، دا هم تخنیکي ننګونه ده چې ټیکنالوژي لاهم حل کولو ته اړتیا لري.
د رڼا رال لیږد مولډینګ پروسه L-RTM پروسه
د سپک وزن رال لیږد مولډینګ لپاره د L-RTM پروسه یو نوی ډول ټیکنالوژي ده چې د دودیز VA-RTM پروسې ټیکنالوژۍ پراساس رامینځته شوې.لکه څنګه چې په انځور کې ښودل شوي، د دې پروسې ټیکنالوژۍ اصلي ځانګړتیا دا ده چې ښکته مولډ فلز یا نور سخت مولډ غوره کوي، او پورتنۍ مولډ نیم سخت سپک وزن لرونکی مولډ غوره کوي.د مولډ داخلي برخه د دوه ځله سیل کولو جوړښت سره ډیزاین شوې ، او پورتنۍ مولډ په بهر کې د خلا له لارې تنظیم شوی ، پداسې حال کې چې داخلي د رال معرفي کولو لپاره خلا کاروي.د دې پروسې په پورتنۍ مولډ کې د نیمه سخت مولډ کارولو له امله ، او په مولډ کې دننه د خلا حالت ، د مولډ دننه فشار او پخپله د مولډ تولید لګښت خورا کم شوی.دا ټیکنالوژي کولی شي لوی جامع برخې تولید کړي.د دودیز VA-RTM پروسې په پرتله، د دې پروسې لخوا ترلاسه شوي برخو ضخامت ډیر یونیفورم دی او د پورتنۍ او ښکته سطحو کیفیت غوره دی.په ورته وخت کې، په پورتنۍ مولډ کې د نیمه سختو موادو کارول بیا کارول کیدی شي، دا ټیکنالوژي د VA-RTM پروسې کې د ویکیوم کڅوړو ضایع کیدو څخه مخنیوی کوي، دا د لوړ سطح کیفیت اړتیاو سره د فضایي مرکب برخو جوړولو لپاره خورا مناسب کوي.
په هرصورت، د اصلي تولید په پروسه کې، پدې پروسه کې لاهم ځینې تخنیکي ستونزې شتون لري:
(1) په پورتنۍ مولډ کې د نیمه سختو موادو کارولو له امله ، د موادو ناکافي سختۍ د ویکیوم فکس شوي مولډ پروسې په جریان کې په اسانۍ سره د سقوط لامل کیدی شي ، چې په پایله کې د ورک پیس غیر مساوي ضخامت رامینځته کیږي او د دې سطح کیفیت اغیزه کوي.په ورته وخت کې، د مولډ سختۍ پخپله د مولډ عمر هم اغیزه کوي.د L-RTM لپاره د مولډ په توګه د مناسب نیمه سخت موادو غوره کولو څرنګوالی د دې پروسې پلي کولو کې یو له تخنیکي ستونزو څخه دی.
(2) د L-RTM پروسې ټیکنالوژۍ مولډ کې د ویکیوم پمپ کولو کارولو له امله ، د مولډ سیل کول د پروسې په اسانه پرمختګ کې مهم رول لوبوي.ناکافي مهر کول کولی شي د ورک پیس دننه د ناکافي رال نفوذ لامل شي ، پدې توګه د دې فعالیت اغیزه کوي.له همدې امله ، د مولډ سیل کولو ټیکنالوژي د دې پروسې پلي کولو کې یو له تخنیکي ستونزو څخه دی.
(3) د L-RTM پروسې کې کارول شوي رال باید د ډکولو پروسې په جریان کې ټیټ واسکوسیټي وساتي ترڅو د انجیکشن فشار کم کړي او د مولډ خدمت ژوند ښه کړي.د مناسب رال میټرکس رامینځته کول د دې پروسې پلي کولو کې یو له تخنیکي ستونزو څخه دی.
(4) د L-RTM پروسې کې، دا معمولا اړینه ده چې په مولډ کې د جریان چینلونه ډیزاین کړئ ترڅو د یونیفورم رال جریان ته وده ورکړي.که د جریان چینل ډیزاین مناسب نه وي، دا کولی شي نیمګړتیاوې رامینځته کړي لکه وچ ځایونه او په برخو کې بډایه غوړ، په جدي توګه د برخو وروستی کیفیت اغیزه کوي.په ځانګړي توګه د پیچلو درې اړخیزو برخو لپاره ، د مولډ جریان چینل په معقول ډول ډیزاین کول هم د دې پروسې پلي کولو کې یو له تخنیکي ستونزو څخه دی.
د پوسټ وخت: جنوري-18-2024
