د لاسي فایبر ګلاس محصولاتو سطحې کیفیت ښه کولو لپاره د میتودونو په اړه څیړنه

د جیل کولو وخت
د غیر مشبوع پالیسټر رال د جیل وخت اکثرا 6 ~ 21 دقیقې (25 ℃، 1٪ MEKP، 0 5٪ کوبالټ نافتالیټ) دی.جیل خورا ګړندی دی ، د عملیاتو وخت ناکافي دی ، محصول خورا کمیږي ، د تودوخې خوشې کول متمرکز دي ، او مولډ او محصول زیانمن کیدل اسانه دي.جیل خورا ورو دی ، د جریان لپاره اسانه ، د درملنې لپاره ورو ، او رال د جیل کوټ پرت ته زیان رسولو لپاره اسانه دی ، د تولید موثریت کموي.

د جیلیشن وخت د تودوخې او د ابتکار او پروموټر اضافه کولو مقدار پورې اړه لري.کله چې د تودوخې درجه لوړه وي، د جیلیشن وخت به لنډ شي، کوم چې کولی شي د پیل کولو او سرعت اضافه کولو مقدار کم کړي.که چیرې په رال کې ډیری پیل کونکي او سرعت کونکي اضافه شي، د رال رنګ به د درملنې وروسته تیاره شي، یا د چټک غبرګون له امله، رال به په چټکۍ سره تودوخه خوشې کړي او ډیر متمرکز وي (په ځانګړې توګه د ګنډو دیوال محصولاتو لپاره)، چې دا به سوځوي. محصول او مولډ.له همدې امله ، د لاس مینځلو عملیات عموما د 15 ℃ څخه پورته چاپیریال کې ترسره کیږي.پدې وخت کې ، د پیل کونکي او سرعت کونکي مقدار ته اړتیا نلري ، او د رال عکس العمل (جیل ، کیرینګ) نسبتا مستحکم دی ، کوم چې د لاسي عملیاتو لپاره مناسب دی.

د رال د جیلیشن وخت د اصلي تولید لپاره خورا مهم دی.ازموینې وموندله چې د رال جیل وخت په 25 ℃، 1٪ MEKP او 0 د 5٪ کوبالټ نافتالیټ په حالت کې، 10-18 دقیقې ترټولو غوره دی.حتی که د عملیاتي چاپیریال شرایط یو څه بدلون ومومي، د تولید اړتیاوې د پیل کونکو او سرعت کونکو دوز تنظیم کولو سره تضمین کیدی شي.

د رال نور ملکیتونه
(1) د رال خرابولو ځانګړتیاوې
د رال د defoaming وړتیا د هغې د viscosity او د defoaming اجنټ محتوا پورې اړه لري.کله چې د رال ویسکوسیت ثابت وي، د ډیفومر مقدار کارول په لویه کچه د محصول مساحت ټاکي.په ریښتیني تولید کې ، کله چې رال ته سرعت او پیل کونکی اضافه شي ، ډیر هوا به مخلوط شي.که چیرې رال ضعیف تخریب کولو ملکیت ولري ، د جیل څخه دمخه په رال کې هوا په وخت سره خارج نشي ، په محصول کې باید ډیر بلبلونه شتون ولري ، او د باطل تناسب لوړ وي.نو ځکه، د ښه defoaming ملکیت سره رال باید وکارول شي، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه په محصول کې بلبلونه کم کړي او د باطل تناسب کم کړي.

(2) د رال رنګ
اوس مهال، کله چې د فایبر ګلاس محصولات د لوړ کیفیت بهرنۍ سینګار په توګه کارول کیږي، دوی عموما اړتیا لري په سطحه د لوړ پای پینټ سره پوښل شي ترڅو د محصول سطح رنګین کړي.د دې لپاره چې د فایبر ګلاس محصولاتو په سطحه د رنګ رنګ ثبات یقیني شي ، دا اړینه ده چې د فایبر ګلاس محصولاتو سطح سپین یا سپک رنګ وي.د دې اړتیا پوره کولو لپاره، روښانه رنګ رال باید غوره شي کله چې د رال غوره کول.په لوی شمیر رالونو باندې د سکرینینګ تجربو له لارې ، دا وښودل شوه چې د رال رنګ ارزښت (APHA) Φ 84 کولی شي د درملنې وروسته د محصولاتو رنګ ستونزه په مؤثره توګه حل کړي.په ورته وخت کې ، د سپک رنګ رال کارول د پیسټ کولو پروسې په جریان کې په وخت سره د پیسټ پرت کې د بلبلونو کشف او خارج کول اسانه کوي؛او د تیرولو پروسې په جریان کې د عملیاتي غلطیو له امله رامینځته شوي د محصول غیر مساوي ضخامت پیښې کم کړئ ، په پایله کې د محصول داخلي سطح کې متناسب رنګ رامینځته کیږي.

(3) د هوا وچوالی
د لوړ رطوبت یا د تودوخې ټیټ شرایطو کې، دا د محصول داخلي سطح لپاره معمول دی چې د ټینګیدو وروسته چپک شي.دا ځکه چې د پیسټ پرت په سطحه رال په هوا کې د اکسیجن، د اوبو بخارونو او نورو پولیمیریزیشن مخنیوی کونکو سره په تماس کې راځي، چې په پایله کې د محصول په داخلي سطحه کې د رال یوه نیمګړتیا درملنه کیږي.دا په جدي توګه د محصول وروسته پروسس کولو اغیزه کوي، او له بلې خوا، داخلي سطح د دوړو د تعقیب لپاره حساس دی، کوم چې د داخلي سطح کیفیت اغیزه کوي.له همدې امله ، کله چې د رالونو غوره کول ، د هوا وچولو ملکیتونو سره د رالونو غوره کولو ته باید پاملرنه وشي.د هوا د وچولو ځانګړتیاو پرته د رالونو لپاره ، د 5٪ پارافین محلول (د خټکي نقطه 46-48 ℃) او سټیرین په عمومي ډول په 18-35 ℃ کې په رال کې اضافه کیدی شي ترڅو د رال د هوا وچولو ملکیتونه حل کړي ، د شاوخوا دوز سره. د رال 6-8٪.

د جیلاتین پوښ رال
د فایبر ګلاس محصولاتو سطحې کیفیت ښه کولو لپاره ، د محصول په سطحه عموما د رنګ لرونکي رال بډایه پرت ته اړتیا ده.د جیل کوټ رال دا ډول مواد دی.د جیلاتین کوټینګ رال د فایبر ګلاس محصولاتو عمر لرونکي مقاومت ته وده ورکوي او یو همجنس سطح چمتو کوي ، د محصولاتو سطح کیفیت ښه کوي.د دې لپاره چې د محصول د سطحې ښه کیفیت ډاډمن شي، د چپکونکي پرت ضخامت عموما 0 4-6 ملي میتر ته اړتیا لري.برسېره پردې، د جیل کوټ رنګ باید په عمده توګه سپین یا سپک وي، او د بستونو ترمنځ باید د رنګ توپیر شتون ونلري.سربیره پردې ، د جیل کوټ عملیاتي فعالیت ته باید پاملرنه وشي ، پشمول د دې ویسکوسیټي او سطح کول.د جیل کوټینګ سپری کولو لپاره ترټولو مناسب ویسکوسیت 6000cps دی.د جیل کوټینګ لیول کولو اندازه کولو لپاره ترټولو هوښیار میتود دا دی چې د مولډ ځایی سطح باندې د جیل کوټینګ یو پرت سپری شي چې تخریب شوي.که چیرې د جیل کوټینګ پرت کې د کبانو په څیر د انقباض نښې شتون ولري ، نو دا په ګوته کوي چې د جیل کوټینګ سطح کول ښه ندي.

د مختلف سانچونو لپاره د ساتنې مختلف میتودونه په لاندې ډول دي:
نوي مولډونه یا مولډونه چې د اوږدې مودې لپاره ندي کارول شوي:
د جیل کوټ باید د کارولو دمخه په بشپړه توګه ودرول شي، او د محرک سیسټم اضافه کولو وروسته، دا باید په چټکۍ او مساوي توګه ودرول شي ترڅو د کارولو غوره اغیز ترلاسه کړي.د سپری کولو په وخت کې، که چیرې د ویسکوسیت اندازه ډیره لوړه وي، د سټیرین مناسب مقدار د کمولو لپاره اضافه کیدی شي؛که دا ډیر کوچنی وي، دا پتلی او څو ځله سپری کړئ.برسېره پردې، د سپری کولو پروسه د سپری ټوپک ته اړتیا لري چې د مولډ له سطحې څخه شاوخوا 2 سانتي متره لیرې وي، د مناسب فشار شوي هوا فشار سره، د سپری ټوپک فین سطح د ټوپک لوري ته عمودی وي، او د سپری ټوپک فین سطحونه یو بل سره نښلوي. د 1/3 لخوا.دا نه یوازې د جیل کوټ پروسې نیمګړتیاوې پخپله حل کولی شي ، بلکه د محصول د جیل کوټ پرت کیفیت ثبات هم تضمینوي.

د محصولاتو د سطحې کیفیت باندې د مولډ اغیزه
مولډ د فایبر ګلاس محصولاتو جوړولو لپاره اصلي تجهیزات دي ، او مولډونه د دوی د موادو له مخې په ډولونو ویشل کیدی شي لکه فولاد ، المونیم ، سمنټ ، ربړ ، پارفین ، فایبر ګلاس او نور.د فایبر ګلاس مولډونه د دوی د اسانه مولډینګ ، د خامو موادو شتون ، ټیټ لګښت ، د لنډ تولید دورې او اسانه ساتنې له امله د فایبر ګلاس د لاسي ترتیب لپاره ترټولو عام کارول شوي مولډ ګرځیدلی.
د فایبر ګلاس مولډونو او نورو پلاستيکي سانچونو لپاره د سطحې اړتیاوې یو شان دي ، معمولا د مولډ سطح د محصول د سطحي نرموالي څخه یوه کچه لوړه وي.څومره چې د مولډ سطحه ښه وي ، د محصول د مولډ کولو او وروسته پروسس کولو وخت لنډ وي ، د محصول د سطحې کیفیت ښه وي ، او د مولډ خدمت ژوند اوږد وي.وروسته له دې چې مولډ د کارولو لپاره وسپارل شي ، نو اړینه ده چې د مولډ سطح کیفیت وساتل شي.د مولډ ساتنه کې د مولډ سطح پاکول ، د مولډ پاکول ، د خرابو سیمو ترمیم کول او د مولډ پالش کول شامل دي.د مولډونو په وخت او مؤثره ساتنه د مولډ ساتنې وروستی پیل ټکی دی، او د مولډونو سمه ساتنې میتود خورا مهم دی.لاندې جدول د ساتنې مختلف میتودونه او د ورته ساتنې پایلې ښیې.
لومړی، د مولډ سطحه پاکه او معاینه کړئ، او هغه سیمو ته اړین ترمیم وکړئ چیرې چې مولډ خراب شوی یا ساختماني پلوه غیر معقول وي.بیا، د مولډ سطح د محلول سره پاک کړئ، وچ یې کړئ، او بیا د پالش کولو ماشین او پالش کولو پیسټ سره د مولډ سطح یو یا دوه ځله پالش کړئ.په پرله پسې توګه درې ځله ویکسینګ او پالش بشپړ کړئ ، بیا بیا ویکسینګ پلي کړئ ، او د کارولو دمخه یې بیا پالش کړئ.

مولډ کارول کیږي
لومړی، ډاډ ترلاسه کړئ چې مولډ موم شوی او په هر درې کارولو سره پالش شوی.د هغو برخو لپاره چې زیانمنونکي وي او د مینځلو لپاره ستونزمن وي، موم او پالش باید د هرې کارونې دمخه ترسره شي.دوهم، د بهرنیو شیانو د یوې طبقې لپاره (احتمالا پولی سټیرین یا موم) چې کیدای شي د مولډ په سطحه ښکاره شي چې د اوږدې مودې لپاره کارول کیږي، باید په وخت سره پاک شي.د پاکولو طریقه دا ده چې د پنبې جامې وکاروئ چې په اکټون کې ډوب شوي وي یا یو ځانګړي مولډ کلینر وکاروئ (درنده برخه په نرمۍ سره د یوې وسیلې په واسطه له مینځه وړل کیدی شي) او پاکه شوې برخه باید د نوي مولډ سره سم ویجاړ شي.
د خراب شوي مولډونو لپاره چې په وخت سره ترمیم کیدی نشي ، د موم بلاکس په څیر توکي چې د خرابیدو خطر لري او د جیل کوټ په درملنه اغیزه نه کوي د کارولو ته دوام ورکولو دمخه د مولډ خراب شوي ساحې ډکولو او ساتنې لپاره کارول کیدی شي.د هغو کسانو لپاره چې په وخت سره ترمیم کیدی شي، زیانمن شوی ساحه باید لومړی ترمیم شي.د ترمیم وروسته، د 4 څخه کم خلک (په 25 ℃ کې) باید درملنه وشي.ترمیم شوې ساحه باید پالش او ویجاړ شي مخکې له دې چې کارول شي.د مولډ سطح نورمال او سمه ساتنه د مولډ خدمت ژوند ، د محصول د سطحې کیفیت ثبات او د تولید ثبات ټاکي.له همدې امله، دا اړینه ده چې د مولډ ساتنې ښه عادت ولرئ.په لنډیز کې، د موادو او پروسو په ښه کولو او د مولډ د سطحې کیفیت لوړولو سره، د لاسي محصولاتو سطحې کیفیت به د پام وړ ښه شي.