ریښتیني توکي |د فایبر ګلاس چپکونکي کوټینګونو په کارولو کې د عامو ستونزو او لاملونو تحلیل

مچھلی
① د مولډ په سطحه جامد بریښنا شتون لري، د خوشې کولو اجنټ وچ نه دی، او د خوشې کولو اجنټ انتخاب ناسم دی.
② د جیل کوټ ډیر پتلی دی او د تودوخې درجه ډیره ټیټه ده.
③ جیل کوټ د اوبو، تیلو یا تیلو داغونو سره ککړ شوی.
④ په چڼاسکه کې ناپاکه یا مومی مجموعه.
⑤ ټیټ ویسکوسیټي او thixotropic index.
ساګینګ
① د جیل کوټ د thixotropic شاخص ټیټ دی، او د جیل وخت ډیر اوږد دی.
② د جیل کوټ ډیر سپری کول، سطح ډیر ضخامت، د نوزل ​​سمت غلط یا کوچنی قطر، ډیر فشار.
③ د خوشې کولو اجنټ چې د مولډ په سطح باندې پلي کیږي غلط دی.
د محصول جیل کوټ چمک ښه ندی
① د مولډ نرموالی کمزوری دی، او په سطحه دوړو شتون لري.
② د درملنې اجنټ ټیټ مینځپانګه ، نامکمل درملنه ، د درملنې ټیټ درجې ، او د درملنې وروسته نه.
③ ټیټ محیطي تودوخه او لوړ رطوبت.
④ چپکونکې طبقه د بشپړې درملنې څخه مخکې له مینځه وړل کیږي.
⑤ د جیل کوټ دننه د ډکولو مواد لوړ دي، او د میټریکس رال مینځپانګه ټیټه ده.
د محصول د سطحې غشا
دا د ربړ پوښ یوه عامه ناروغي ده.دلیل یې دا دی چې د جیل کوټ په بشپړ ډول نه دی جوړ شوی او ډیر ژر د رال سره پوښل شوی.سټیرین د جیل کوټ ځینې برخه منحل کوي، د پړسوب او غوږونو لامل کیږي.
لاندې حلونه شتون لري:
① وګورئ چې د جیل کوټ ضخامت د ټاکل شوي ارزښت (0.3-0.5mm، 400-500g/㎡) سره سمون خوري، او که اړتیا وي، په مناسب ډول یې ضخامت کړئ.
② د رال فعالیت چیک کړئ.
③ د ابتکار اضافه شوي مقدار او د مخلوط اغیز چیک کړئ.
④ وګورئ چې ایا د رنګونو اضافه کول د رال درملنه اغیزه کوي.
⑤ د ورکشاپ تودوخه 18-20 ℃ ته لوړه کړئ.
د سطحې pinholes
کله چې کوچني بلبلونه د جیل په کوټ کې پټ شي، پنهولونه د ټینګیدو وروسته په سطح کې ښکاري.د مولډ په سطحه دوړې هم کولی شي د pinholes لامل شي.د سمبالولو طریقه په لاندې ډول ده:
① د دوړو لرې کولو لپاره د مولډ سطح پاک کړئ.
② د رال ویسکوسیت چیک کړئ، د اړتیا په صورت کې یې د سټیرین سره ضعیف کړئ، یا د کارول شوي thixotropic اجنټ مقدار کم کړئ.
③ که د خوشې کولو اجنټ په سمه توګه ونه ټاکل شي، دا کولی شي د ضعیف لوندوالي او pinholes لامل شي.دا اړینه ده چې د خوشې کولو اجنټ وګورئ.دا پدیده د پولی وینیل الکول سره نه پیښیږي.
④ کله چې پیل کونکي او د رنګ پیسټ اضافه کړئ، د هوا سره مه ګډوئ.
⑤ د سپری ټوپک د سپری کولو سرعت وګورئ.که چیرې د سپری کولو سرعت خورا لوړ وي، پنهولونه به تولید شي.
⑥ د اټومیزیشن فشار وګورئ او ډیر لوړ مه کاروئ.
⑦ د رال فورمول وګورئ.ډیر ابتکار به د پری جیل او پټ بلبلونو لامل شي.
⑧ وګورئ چې آیا د میتیل ایتیل کیټون پیرو اکساید یا سایکلویکسانون پراکسایډ درجه او ماډل مناسب دي.
د سطحې د نرموالي توپیر
د سطحې په خرابوالي کې بدلونونه د داغ لرونکي ځایونو او غیر مساوي چمکۍ په توګه څرګندیږي.احتمالي سرچینې په مولډ کې د محصول وخت دمخه حرکت یا د موم خوشې کولو ناکافي اجنټ شامل دي.
د بریا لارې چارې په لاندې ډول دي:
① ډیر موم مه استعمالوئ، مګر د موم اندازه باید د سطحې پالش کولو لپاره کافي وي.
② وګورئ چې ایا د محصول خوشې کولو اجنټ په بشپړ ډول روغ شوی دی.
د جیل کوټ ټوټه ټوټه شوه
د جیل کوټ ماتیدل ممکن د جیل کوټ او بیس رال تر مینځ د ضعیف اړیکې له امله رامینځته شي ، یا د ډیمول کولو پرمهال مولډ ته چپه کیدل ، او د مخنیوي لپاره باید ځانګړي لاملونه وپیژندل شي.
① د مولډ سطحه په کافي اندازه پالش شوې نه ده، او چپکونکي پوښ په مولډ پورې تړلی دی.
② موم خراب کیفیت او فعالیت لري، په دې توګه د جیل کوټ ته ننوځي او د موم پالش کولو پرت ته زیان رسوي.
③ د جیل کوټ د سطح ککړتیا د جیل کوټ او بیس رال تر مینځ چپکتیا اغیزه کوي.
④ د جیل کوټ د درملنې وخت خورا اوږد دی ، کوم چې د بیس رال سره چپکونکي کموي.
⑤ د مرکب موادو جوړښت کمپیکٹ نه دی.
داخلي سپینې داغونه
د محصول دننه سپینې داغونه د شیشې فایبر د ناکافي رال ننوتلو له امله رامینځته کیږي.
① د ایښودلو عملیاتو په جریان کې ، لامین شوي محصولات کافي ندي.
② لومړی وچ احساس او وچ ټوکر کېږدئ، بیا د امیندوارۍ مخنیوي لپاره رال واچوئ.
③ په یو وخت کې د احساس د دوه پرتونو ایښودل، په ځانګړې توګه د ټوکر دوه پرتونه یوځای کول، د رال ضعیف ننوتلو لامل کیدی شي.
④ د رال ویسکوسیت خورا لوړ دی چې احساس ته ننوځي.لږ مقدار سټیرین اضافه کیدی شي ، یا د ټیټ ویسکوسیټي رال پرځای کارول کیدی شي.
⑤ د رال جیل وخت ډیر لنډ دی چې د جیل څخه دمخه د کمپیک کولو لپاره.د سرعت کونکي ډوز کم کیدی شي ، پیل کونکی یا پولیمرائزیشن مخنیوی د جیل وخت اوږدولو لپاره بدل کیدی شي.
پرتونه
Delamination د مرکب موادو د دوو طبقو په منځ کې واقع کیږي، په ځانګړې توګه د دوه پرتونو د ټوټو جالیو ټوکرونو ترمنځ، چې د ډیلیمینشن خطر لري.لاملونه او د مخنیوي لارې چارې په لاندې ډول دي:
① د رال ناکافي خوراک.د رال مقدار زیاتولو لپاره او په مساوي توګه امیندوارۍ.
② د شیشې فایبر په بشپړه توګه سنتر شوی نه دی.د رال ویسکوسیت په مناسب ډول کم کیدی شي.
③ د داخلي شیشې فایبر د سطحې ککړتیا (یا ټوکر/احساس).په ځانګړي توګه کله چې د دوهم پرت ایښودلو دمخه د قوي کولو لپاره لومړی پرت وکاروئ ، نو د لومړي پرت په سطحه د داغونو رامینځته کول اسانه دي.
④ د رال کوټینګ لومړی طبقه په ډیره اندازه روغ کیږي.دا کولی شي د درملنې وخت کم کړي.که چیرې دا په ډیره اندازه درملنه شوې وي، دا د دویمې طبقې ایښودلو دمخه په ځمکه کې کیښودل کیدی شي.
⑤ باید د شارټ کټ فایبر د دوو پرتونو په منځ کې احساس شوی وي چې د ټوټو جالیو ټوکر دی، او اجازه مه ورکوئ چې د وړو جالیو جامو دوه پرتونه په دوامداره توګه کېښودل شي.
کوچنی ځای
د جیل کوټ سطحه پرت د کوچنیو ځایونو پوښل شوی.دا کیدای شي د رنګونو، فلرونو، یا thixotropic additives د ضعیف خپریدو، یا په مولډ کې د خړ سطحې ساحې له امله رامینځته شي.
① د مولډ سطحه پاکه او پالش کړئ، بیا د ربړ کوټ تطبیق کړئ.
② د مخلوط کولو موثریت چیک کړئ.
③ د رنګ د ښه توزیع کولو لپاره د درې رول ګرینډر او د تیز سرعت شین مکسر څخه کار واخلئ.
د رنګ بدلون
د رنګ غیر مساوي کثافت یا د رنګ پټو ظاهري بڼه.
① سور رنګ ضعیف منتشر او تیریږي.دا باید په بشپړه توګه مخلوط شي یا د رنګ پیسټ باید بدل شي.
② د سپری کولو په وخت کې د اټومیزیشن ډیر فشار.تعدیلات باید په سمه توګه ترسره شي.
③ سپری ټوپک د مولډ سطح ته ډیر نږدې دی.
④ چپکونکې طبقه په عمودی الوتکه کې ډیره ضخامت ده، چې د ګلو جریان، ډوبیدو او غیر مساوي ضخامت لامل کیږي.د thixotropic اجنټ مقدار باید زیات شي.
⑤ د جیل کوټ ضخامت نا مساوی دی.عملیات باید ښه شي ترڅو حتی پوښښ ډاډمن شي.
د فایبر مورفولوژي ښکاره شوه
د شیشې ټوکر یا احساس بڼه د محصول په بهر کې ښکاره کیږي.
① د جیل کوټ ډیر پتلی دی.د جیل کوټ ضخامت باید ډیر شي، یا د سطح احساس باید د تړلو پرت په توګه وکارول شي.
② جیل کوټ جیل نه دی، او د رال او شیشې فایبر اساس ډیر ژر پوښل کیږي.
③ د محصول تخریب ډیر وختي دی، او رال لا تر اوسه په بشپړه توګه نه دی جوړ شوی.
④ د رال exothermic لوړ حرارت ډیر لوړ دی.
د پیل کونکي او سرعت کونکي خوراک باید کم شي؛یا د ابتکار سیسټم بدل کړئ؛یا هر ځل د کوټینګ پرت ضخامت کمولو لپاره عملیات بدل کړئ.
د سطحې کوچنۍ سوري
د مولډ سطح د جیل کوټ سره نه پوښل کیږي، یا د جیل کوټ د مولډ په سطحه لوند نه وي.که چیرې پولی وینیل الکول د خوشې کولو اجنټ په توګه وکارول شي ، دا پدیده عموما نادره ده.د خوشې کولو اجنټ باید چیک شي او د پارافین موم سره پرته له سیلین یا پولی وینیل الکول سره بدل شي.
بلبلونه
سطحه بلبلونه وړاندې کوي، یا ټوله سطحه بلبلونه لري.د ډیمول کولو وروسته د درملنې په جریان کې، بلبلونه په لنډ وخت کې موندل کیدی شي یا په څو میاشتو کې ښکاره شي.
احتمالي لاملونه کیدای شي د جیل کوټ او سبسټریټ تر مینځ د هوا یا محلولونو پټیدل، یا د رال سیسټمونو یا فایبر موادو ناسم انتخاب له امله وي.
① کله چې پوښل شي، احساس یا ټوکر د رال سره نه لندیږي.دا باید ښه رول شي او لندبل شي.
② اوبه یا د پاکولو اجنټانو د چپکونکي طبقه ککړه کړې ده.مهرباني وکړئ په یاد ولرئ چې کارول شوي برشونه او رولرونه باید وچ وي.
③ د ابتکارانو ناسم انتخاب او د لوړ تودوخې ابتکارانو ناوړه ګټه اخیستنه.
④ د تودوخې ډیر استعمال، د لندبل یا کیمیاوي تخریب سره مخ کیدل.یو بل رال سیسټم باید پرځای وکارول شي.
درزونه او درزونه
د ټینګیدو سمدستي وروسته یا څو میاشتې وروسته ، په محصول کې د سطحې درزونه او د ګلاس له لاسه ورکول موندل کیږي.
① د جیل کوټ ډیر موټی دی.دا باید د 0.3-0.5mm دننه کنټرول شي.
② د رال ناسم انتخاب یا غلط ابتکار جوړه کول.
③ د جیل کوټ کې ډیر سټیرین.
④ د رال زیرمه کول.
⑤ په رال کې ډیر ډکول.
⑥ د محصول ضعیف ترتیب یا مولډ ډیزاین د محصول کارولو پرمهال د غیر معمولي داخلي فشار لامل کیږي.
د ستوري په شکل درز
د جیل کوټ کې د ستوري په شکل درزونو څرګندیدل د لامین شوي محصول شاته د اغیزو له امله رامینځته کیږي.موږ باید د جیل کوټونو کارولو ته لاړ شو د غوره لچک سره یا د جیل کوټ ضخامت کم کړو، عموما د 0.5mm څخه کم.
د ډوبیدو نښې
غاښونه د پسونو یا داخلونو په شا کې د رال د درملنې انقباض له امله رامینځته کیږي.لامینټ شوي مواد لومړی په جزوي توګه درملنه کیدی شي، او بیا د ریبونو، انلاینونو او نور په سر کې کیښودل شي ترڅو جوړښت ته دوام ورکړي.
سپین پوډر
د محصول د نورمال خدمت ژوند په جریان کې ، د سپین کولو تمایل شتون لري.
① د جیل کوټ په بشپړه توګه نه روغ شوی.د درملنې پروسه او د پیل کونکو او سرعت کونکو خوراک باید وڅیړل شي.
② ناسم انتخاب یا د ډکونکو یا رنګونو ډیر کارول.
③ د رال فارمول د اړتیا وړ کارونې شرایطو لپاره مناسب ندي.
د جیل کوټ خوشې کول
مخکې لدې چې د سبسټریټ رال لیپت شي ، ځینې وختونه د جیل کوټ لا دمخه له مولډ څخه راوتلی وي ، په ځانګړي توګه په کونجونو کې.ډیری وختونه د مولډ په ښکته کې د سټیرین بې ثباته کیدو له امله رامینځته کیږي.
① د مولډ موقعیت تنظیم کړئ ترڅو د سټیرین بخار څخه د تیښتې اجازه ورکړي ، یا د سټیرین بخار لرې کولو لپاره مناسب سکشن سیسټم وکاروئ.
② د جیل کوټ د ډیر ضخامت څخه مخنیوی وکړئ.
③ د کارول شوي پیل کونکي مقدار کم کړئ.
ژېړېدل
دا یوه پدیده ده چیرې چې د جیل کوټ ژیړ کیږي کله چې د لمر وړانګو سره مخ کیږي.
① د ایښودلو عملیاتو په جریان کې ، د هوا رطوبت خورا لوړ وي یا مواد وچ نه وي.
② د رال ناسم انتخاب.رال چې UV مستحکم وي باید غوره شي.
③ د benzoyl peroxide amine initiation system کارول شوی.نور محرک سیسټمونه باید پرځای وکارول شي.
④ د لامینټ موادو زیرمه کول.
د سطحې چپکشی
د سطحې لاندې یخولو له امله رامینځته کیږي.
① په سړه او مرطوب چاپیریال کې د ایښودلو څخه ډډه وکړئ.
② د وروستي پوښ کولو لپاره د هوا وچ شوي رال وکاروئ.
③ که اړتیا وي، د پیل کونکي او سرعت کونکي ډوز زیات کیدی شي.
④ پارافین د سطحې رال ته اضافه کړئ.
بې رنګه کول یا هممهاله رنګ کول
خرابوالی یا رنګ ورکول اکثرا د درملنې پرمهال د ډیر تودوخې خوشې کیدو له امله رامینځته کیږي.د پیل کونکي او سرعت کونکي خوراک باید تنظیم شي، یا د مختلف ابتکار سیسټمونه باید پرځای وکارول شي.
محصول د مولډ څخه لرې کولو وروسته خرابیږي
① د وخت څخه مخکې تخریب او د محصول ناکافي قوي کول.
② د محصول په ډیزاین کې ناکافي پیاوړتیا باید ښه شي.
③ مخکې له دې چې د ډیمول کولو لپاره، د بډایه رال پرت یا سطحي پرت رال سره پوښ ​​​​کړئ ترڅو د چپکونکي کوټ رال سره توازن ترلاسه کړي.
④ د محصول ساختماني ډیزاین ته وده ورکړئ او د احتمالي خرابوالي لپاره تاوان ورکړئ.
ناکافي سختۍ او د محصول ضعیف سختۍ
دا ممکن د ناکافي درملنې له امله وي.
① وګورئ چې ایا د پیل کونکي او سرعت کونکي خوراک مناسب دی.
② په یخ او مرطوب شرایطو کې د ایښودلو څخه ډډه وکړئ.
③ د فایبر ګلاس احساس یا فایبر ګلاس ټوکر په وچ چاپیریال کې ذخیره کړئ.
④ وګورئ چې ایا د شیشې فایبر مواد کافي دي.
⑤ وروسته د محصول درملنه.
د محصول د زیانونو ترمیم
د سطحې زیان او د زیان ژوروالی یوازې د چپکونکي پرت یا د لومړي تقویت پرت کې دي.د ترمیم مرحلې په لاندې ډول دي:
① لوند او پراخ شوي مواد لیرې کړئ، خرابه شوې سیمه پاکه او وچه کړئ، او غوړ لرې کړئ.
② د زیانمنې شوې سیمې شاوخوا په یوه کوچنۍ سیمه کې سکرب کړئ.
③ زیانمنې شوې سیمې او د ځمکې ساحې د thixotropic رال سره پوښ ​​​​کړئ، د اصلي ضخامت څخه ډیر ضخامت سره، د انقباض، پیسولو او پالش کولو اسانتیا لپاره.
④ سطح د شیشې کاغذ یا فلم سره پوښ ​​​​کړئ ترڅو د هوا خنډ مخه ونیسي.
⑤ د درملنې وروسته، د شیشې کاغذ لرې کړئ یا د فلم څخه پاک کړئ، او د پنروک ایمري کاغذ سره یې پالش کړئ.لومړی د 400 ګیټ شنډ پیپر وکاروئ ، بیا 600 ګیټ شنډ پیپر وکاروئ ، او په احتیاط سره پیس کړئ ترڅو د جیل کوټ ته زیان ونه رسوي.بیا د ښه رګونو مرکبونو یا فلزي پالش کولو څخه کار واخلئ.په پای کې، موم او پالش.