د جامع موادو لپاره د چټک پروټوټایپینګ ټیکنالوژۍ عمومي کتنه

اوس مهال، د مرکب موادو جوړښتونو لپاره ډیری تولیدي پروسې شتون لري، کوم چې د مختلفو جوړښتونو په تولید او تولید کې کارول کیدی شي.په هرصورت، د هوايي چلند صنعت، په ځانګړې توګه د ملکي الوتکو د صنعتي تولید موثریت او د تولید لګښتونو ته په پام سره، دا اړینه ده چې د درملنې پروسې ته وده ورکړي ترڅو وخت او لګښتونه کم کړي.ریپډ پروټوټایپینګ د تولید نوی میتود دی چې د جلا او سټیک شوي فارمینګ اصولو پراساس دی ، کوم چې د ټیټ لګښت ګړندي پروټوټایپینګ ټیکنالوژي ده.په عامو ټیکنالوژیو کې د کمپریشن مولډینګ، د مایع جوړول، او د ترموپلاستیک مرکب موادو جوړول شامل دي.

1. د مولډ فشار چټک پروټوټایپ ټیکنالوژي
د مولډینګ ګړندۍ پروټوټایپ ټیکنالوژي هغه پروسه ده چې د مولډینګ مولډ کې دمخه ایښودل شوي پری پریګ خالي ځایونه ځای په ځای کوي ، او وروسته له دې چې مولډ بند شي ، خالي ځایونه د تودوخې او فشار له لارې کمپیکٹ او قوي کیږي.د مولډینګ سرعت ګړندی دی ، د محصول اندازه دقیقه ده ، او د مولډینګ کیفیت مستحکم او یونیفورم دی.د اتومات ټیکنالوژۍ سره یوځای، دا کولی شي د ملکي هوایي چلند په ډګر کې د کاربن فایبر جامع ساختماني اجزاوو پراخه تولید، اتوماتیک، او د ټیټ لګښت تولید ترلاسه کړي.

د جوړونې مرحلې:
① د لوړ ځواک فلزي مولډ ترلاسه کړئ چې د تولید لپاره د اړتیا وړ برخو ابعاد سره سمون لري، او بیا موډل په پریس کې نصب کړئ او ګرم کړئ.
② د اړتیا وړ مرکب مواد د مولډ په شکل کې وړاندې کړئ.پریفارم کول یو مهم ګام دی چې د بشپړ شوي برخو فعالیت ښه کولو کې مرسته کوي.
③ مخکې جوړ شوي برخې په تودوخه شوي مولډ کې دننه کړئ.بیا مولډ په خورا لوړ فشار کې فشار کړئ ، په عموم ډول له 800psi څخه تر 2000psi پورې (د برخې ضخامت او کارول شوي موادو ډول پورې اړه لري).
④ د فشار خوشې کولو وروسته، برخه د مولډ څخه لیرې کړئ او هر ډول burrs لرې کړئ.

د جوړونې ګټې:
د مختلفو دلیلونو لپاره، مولډینګ یو مشهور ټیکنالوژي ده.د دې دلیل یوه برخه چې ولې دا مشهور دی ځکه چې دا پرمختللي مرکب توکي کاروي.د فلزي برخو په پرتله، دا مواد اکثرا پیاوړي، سپک، او ډیر د زنګونو په وړاندې مقاومت لري، چې په پایله کې د غوره میخانیکي ملکیتونو سره شیان دي.
د مولډینګ بله ګټه د خورا پیچلي برخو جوړولو وړتیا ده.که څه هم دا ټیکنالوژي نشي کولی په بشپړ ډول د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ تولید سرعت ترلاسه کړي ، دا د عادي لامین شوي مرکب موادو په پرتله ډیر جیومیټریک شکلونه چمتو کوي.د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ په پرتله ، دا د اوږدې فایبرونو لپاره هم اجازه ورکوي ، مواد قوي کوي.له همدې امله ، مولډینګ د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ او لامین شوي مرکب موادو تولید ترمینځ د مینځنۍ ځمکې په توګه لیدل کیدی شي.

1.1 د SMC جوړولو پروسه
SMC د شیټ فلز جوړونکي مرکب موادو لپاره لنډیز دی، دا د شیټ فلزي مرکب مواد جوړوي.اصلي خام مواد د SMC ځانګړي سوت ، غیر مشبوع رال ، ټیټ انقباض اضافه کونکي ، ډکونکي او مختلف اضافه کولو څخه جوړ شوي دي.د 1960 لسیزې په لومړیو کې، دا لومړی ځل په اروپا کې راڅرګند شو.د 1965 په شاوخوا کې، متحده ایالاتو او جاپان په بریالیتوب سره دا ټیکنالوژي پراختیا کړه.د 1980 لسیزې په وروستیو کې، چین له بهر څخه د SMC د تولید پرمختللي کرښې او پروسې معرفي کړې.SMC ګټې لري لکه غوره بریښنایی فعالیت ، د زنګون مقاومت ، لږ وزن ، او ساده او انعطاف وړ انجینري ډیزاین.د دې میخانیکي ملکیتونه د ځینې فلزي موادو سره پرتله کیدی شي ، نو دا په پراخه کچه په صنعتونو لکه ټرانسپورټ ، ساختماني ، بریښنایی او بریښنایی انجینرۍ کې کارول کیږي.

1.2 د BMC جوړولو پروسه
په 1961 کې ، په آلمان کې د بایر AG لخوا رامینځته شوی غیر مطمئن رال شیټ مولډینګ کمپاونډ (SMC) په لاره واچول شو.په 1960 لسیزه کې، د بلک مولډینګ کمپاونډ (BMC) ته وده ورکول پیل شول، چې په اروپا کې د DMC (Dough Molding Compound) په نوم هم یادیږي، چې په لومړیو پړاوونو (1950s) کې غاړ نه و؛د امریکایی تعریف له مخې، BMC یو موټی شوی BMC دی.د اروپا د ټیکنالوژۍ له منلو وروسته، جاپان د BMC د کارولو او پراختیا په برخه کې د پام وړ لاسته راوړنې درلودې، او په 1980 کلونو کې، ټیکنالوژي خورا بالغه شوې وه.تر اوسه پورې، په BMC کې کارول شوي میټریکس غیر مطمئن پالیسټر رال دی.

BMC د ترموسیټینګ پلاسټیک پورې اړه لري.د مادي ځانګړتیاو پراساس ، د انجیکشن مولډینګ ماشین د موادو بیرل تودوخه باید د موادو جریان اسانه کولو لپاره خورا لوړه نه وي.له همدې امله ، د BMC د انجیکشن مولډینګ پروسې کې ، د موادو بیرل د تودوخې کنټرول خورا مهم دی ، او د تودوخې مناسبیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د کنټرول سیسټم باید شتون ولري ترڅو د تغذیې برخې څخه د مطلوب تودوخې ترلاسه کولو لپاره. نوزل

1.3 Polycyclopentadiene (PDCPD) مولڈنگ
Polycyclopentadiene (PDCPD) مولډینګ اکثرا د تقویه شوي پلاستيک پرځای خالص میټریکس دی.د PDCPD مولډینګ پروسې اصول ، چې په 1984 کې راڅرګند شو ، د پولیوریتان (PU) مولډینګ په ورته کټګورۍ پورې اړه لري ، او لومړی د متحده ایالاتو او جاپان لخوا رامینځته شوی.
ټیلین، د جاپاني شرکت زیون کارپوریشن یوه فرعي شرکت (په بونډیو، فرانسه کې موقعیت لري)، د PDCPD په څیړنه او پراختیا او د هغې سوداګریزو عملیاتو کې لوی بریالیتوب ترلاسه کړی.
د RIM مولډینګ پروسه پخپله د اتومات کولو لپاره اسانه ده او د پروسو لکه FRP سپری کولو، RTM، یا SMC په پرتله د کار لګښتونه ټیټ دي.د PDCPD RIM لخوا کارول شوي مولډ لګښت د SMC په پرتله خورا ټیټ دی.د مثال په توګه، د Kenworth W900L انجن هوډ مولډ د نکل شیل او کاسټ المونیم کور کاروي، د ټیټ کثافت رال سره یوازې د 1.03 ځانګړي جاذبې سره، چې نه یوازې لګښتونه کموي بلکې وزن هم کموي.

1.4 د فایبر تقویه شوي ترموپلاستیک مرکب موادو مستقیم آنلاین جوړښت (LFT-D)
د 1990 په شاوخوا کې، LFT (د اوږد فایبر تقویه شوي ترموپلاستیک مستقیم) په اروپا او امریکا کې بازار ته معرفي شو.په متحده ایالاتو کې د CPI شرکت د نړۍ لومړی شرکت دی چې مستقیم ان لاین کمپوزیټ اوږد فایبر تقویه شوي ترموپلاستیک مولډینګ تجهیزات او ورته ټیکنالوژي (LFT-D، مستقیم په لاین مکس کولو) کې وده کوي.دا په 1991 کې سوداګریز عملیات ته ننوتل او پدې برخه کې نړیوال مشر دی.Diffenbarcher، یو آلماني شرکت، د 1989 راهیسې د LFT-D ټیکنالوژۍ څیړنه کوي. اوس مهال، په عمده توګه LFT D، ټیلر شوي LFT (کوم چې کولی شي د ساختماني فشار پر بنسټ محلي پیاوړتیا ترلاسه کړي)، او پرمختللی سطح LFT-D (د لید سطحه، لوړ سطحه) کیفیت) ټیکنالوژي.د تولید کرښې له نظره، د Diffenbarcher مطبوعاتي کچه خورا لوړه ده.د آلمان د همکارۍ شرکت D-LFT استخراج سیسټم په نړیواله کچه مخکښ موقعیت لري.

1.5 بې رنګه کاسټینګ تولید ټیکنالوژي (PCM)
PCM (Pattern less Casting Manufacturing) د سنګوا پوهنتون د لیزر ریپډ پروټوټایپینګ مرکز لخوا رامینځته شوی.د ګړندي پروټوټایپینګ ټیکنالوژي باید د دودیز رال ریت کاسټ کولو پروسو کې پلي شي.لومړی، د کاسټ کولو CAD ماډل د برخې CAD ماډل څخه ترلاسه کړئ.د کاسټینګ CAD ماډل STL فایل د کراس برخې پروفایل معلوماتو ترلاسه کولو لپاره پرت شوی دی ، کوم چې بیا د کنټرول معلوماتو رامینځته کولو لپاره کارول کیږي.د مولډنګ پروسې په جریان کې، لومړی نوزل ​​د کمپیوټر کنټرول په واسطه د شګو په هر پرت کې په سمه توګه چپکونکي سپری کوي، پداسې حال کې چې دوهم نوزل ​​د ورته لارې په اوږدو کې کتلست سپرې کوي.دواړه د یو تړلي عکس العمل څخه تیریږي، د شګو طبقه د طبقې په واسطه ټینګوي او یو ټوټی جوړوي.په هغه ساحه کې شګه چیرې چې چپکونکي او کتلست یوځای کار کوي یو بل سره قوي کیږي پداسې حال کې چې په نورو برخو کې شګه په دانه حالت کې پاتې کیږي.د یوې طبقې د درملنې وروسته، بل پرت تړل کیږي، او وروسته له دې چې ټول پرتونه تړل شوي، یو ځایی وجود ترلاسه کیږي.اصلي شګه اوس هم په هغو سیمو کې وچه شګه ده چیرې چې چپکونکي سپری شوي ندي، د لرې کولو اسانه کوي.په مینځ کې د نه پاکې شوې وچې شګې په پاکولو سره ، د یو ځانګړي دیوال ضخامت سره کاسټینګ مولډ ترلاسه کیدی شي.د شګو په داخلي سطحه کې د رنګ پلي کولو یا امیندوارۍ وروسته، دا د فلزي اچولو لپاره کارول کیدی شي.

د PCM پروسې د درملنې تودوخې نقطه معمولا شاوخوا 170 ℃ ده.د PCM پروسې کې کارول شوي ریښتیني یخ ایښودل او سړې پټې کول د مولډینګ څخه توپیر لري.د یخنۍ ایښودلو او سړې پټې کول شامل دي په تدریجي ډول د محصول جوړښت اړتیاو سره سم په مولډ کې پری پریګ ایښودل کله چې مولډ په یخ پای کې وي ، او بیا د یو ځانګړي فشار چمتو کولو لپاره د ایښودلو بشپړیدو وروسته د فارمینګ پریس سره مولډ بندول شامل دي.پدې وخت کې ، مولډ د تودوخې تودوخې ماشین په کارولو سره تودوخه کیږي ، معمول پروسه د خونې د تودوخې څخه 170 ℃ ته پورته کول دي ، او د تودوخې نرخ باید د مختلف محصولاتو سره سم تنظیم شي.ډیری یې د دې پلاستيک څخه جوړ شوي دي.کله چې د تودوخې درجه ټاکل شوي تودوخې ته ورسیږي، موصلیت او د فشار ساتنه ترسره کیږي ترڅو محصول په لوړه تودوخه کې درملنه وکړي.د درملنې بشپړیدو وروسته ، دا هم اړینه ده چې د تودوخې تودوخې ماشین وکاروئ ترڅو د تودوخې تودوخې نورمال تودوخې ته یخ شي ، او د تودوخې کچه هم په 3-5 ℃ / دقیقه کې ټاکل شوې ، بیا د مولډ خلاصولو او برخې استخراج ته دوام ورکړئ.

2. د مایع جوړولو ټیکنالوژي
د مایع جوړونې ټیکنالوژي (LCM) د مرکب موادو جوړونې ټیکنالوژیو لړۍ ته اشاره کوي چې لومړی د وچ فایبر پریفورمونه په تړل شوي غار کې ځای په ځای کوي ، بیا د مولډ بندیدو وروسته د مولډ غار کې مایع رال داخلوي.د فشار لاندې، رال جریان کوي ​​او فایبرونه لندبل کوي.د ګرم فشار کولو پروسې سره پرتله کول ، LCM ډیری ګټې لري ، لکه د لوړ ابعاد دقت او پیچلي ظاهري سره د تولید برخو لپاره مناسب؛د ټیټ تولید لګښت او ساده عملیات.
په ځانګړي توګه د لوړ فشار RTM پروسه په وروستي کلونو کې رامینځته شوې ، HP-RTM (د لوړ فشار رال لیږد مولډینګ) ، چې لنډیز د HP-RTM مولډینګ پروسې په نوم یادیږي.دا د لوړ فشار فشار کارولو لپاره د مولډینګ پروسې ته اشاره کوي ترڅو د ویکیوم مهر شوي مولډ کې رال مخلوط او انجیکشن کړي چې دمخه د فایبر تقویه شوي موادو او دمخه ځای په ځای شوي اجزاو سره ایښودل شوي ، او بیا د رال جریان ډکولو ، امیندوارۍ ، درملنې ، او ډیمولینګ له لارې د مرکب موادو محصولات ترلاسه کول. .د انجیکشن وخت کمولو سره ، تمه کیږي چې د لسګونو دقیقو په اوږدو کې د الوتنې ساختماني اجزاو تولید وخت کنټرول کړي ، د لوړ فایبر مینځپانګې ترلاسه کول او د لوړ فعالیت برخو تولید.
د HP-RTM جوړولو پروسه یو له مرکب موادو جوړونې پروسې څخه دی چې په پراخه کچه په ډیری صنعتونو کې کارول کیږي.د دې ګټې د دودیزو RTM پروسو په پرتله د ټیټ لګښت ، لنډ دورې ، ډله ایز تولید ، او لوړ کیفیت تولید (د ښه سطحې کیفیت سره) د لاسته راوړلو په امکان کې دي.دا په پراخه کچه په مختلفو صنعتونو کې کارول کیږي لکه د موټرو تولید، د کښتۍ جوړونې، د الوتکې تولید، کرهنیز ماشین، د اورګاډي ترانسپورت، د باد بریښنا تولید، د سپورت توکي، او نور.

3. ترموپلاستیک مرکب مواد جوړونې ټیکنالوژي
په دې وروستیو کلونو کې، ترموپلاستیک مرکب مواد په کورني او نړیواله کچه د مرکب موادو تولید په برخه کې د څیړنې مرکز ګرځیدلی، د لوړ اغیزو مقاومت، لوړ سختۍ، لوړ زیان زغم، او ښه تودوخې مقاومت ګټو له امله.د ترموپلاستیک مرکب موادو سره ویلډینګ کولی شي د الوتکې جوړښتونو کې د ریوټ او بولټ ارتباطاتو شمیر د پام وړ کم کړي ، د تولید موثریت خورا ښه کوي او د تولید لګښتونه کموي.د ایر فریم کولینز ایرو اسپیس په وینا، د الوتکو جوړښتونو لومړی درجې عرضه کوونکي، غیر ګرم فشار کولی شي د ویلډ وړ ترموپلاستیک جوړښتونه د فلزي او ترموسیټینګ مرکب اجزاو په پرتله د تولید دوره 80٪ لنډ کړي.
د خورا مناسب مقدار موادو کارول ، د خورا اقتصادي پروسې انتخاب ، په مناسبو برخو کې د محصولاتو کارول ، د مخکې ټاکل شوي ډیزاین اهدافو لاسته راوړل ، او د محصولاتو د مثالي فعالیت لګښت تناسب لاسته راوړنه تل سمت وي. د جامع موادو د متخصصینو لپاره د هڅو.زه باور لرم چې د تولید ډیزاین اړتیاو پوره کولو لپاره به په راتلونکي کې د مولډینګ نور پروسې رامینځته شي.