د لګښت کمول ، د انقباض کمول ، د لوړ شعاع مخنیوی… د فایبر ګلاس ډکولو موادو ګټې له دې څخه ډیرې دي

1. د موادو د ډکولو رول

فلرونه لکه کلسیم کاربونیټ، مټ، المونیم هایدروکسایډ، د شیشې فلیکس، د شیشې مایکروبیډز، او لیتوپون په پالیسټر رال کې اضافه کړئ او د رال مخلوط رامینځته کولو لپاره یې وویشئ.فعالیت یې په لاندې ډول دی:
(1) د FRP موادو لګښت کم کړئ (لکه کلسیم کاربونیټ او مټ)؛
(2) د تداوی انقباض کچه راټیټه کړئ ترڅو د انقباض له امله رامینځته شوي درزونو او تخریب مخه ونیسي (لکه کلسیم کاربونیټ ، کوارټز پوډر ، د شیشې مایکروسفیرونه او داسې نور)؛
(3) د مولډینګ په جریان کې د رال ویسکوسیت ښه کړئ او د رال څاڅکي مخه ونیسئ.په هرصورت، دا باید په پام کې ونیول شي چې د ویسکوسیت ډیر زیاتوالی کله ناکله زیانمن کیدی شي؛
(4) د جوړ شوي محصولاتو غیر شفافیت (لکه کلسیم کاربونیټ او مټ)؛
(5) د جوړ شوي محصولاتو سپین کول (لکه بیریم سلفیټ او لیتوپون)؛
(6) د جوړ شوي محصولاتو د مقاومت مقاومت ښه کړئ (میکا، شیشې شیټونه، او نور)؛
(7) د جوړ شوي محصولاتو د اور مقاومت ښه کول (المونیم هایدروکسایډ، انټيموني ټرای اکسایډ، کلورین شوي پارفین)؛
(8) د جوړ شوي محصولاتو سختۍ او سختۍ ته وده ورکول (لکه کلسیم کاربونیټ، د شیشې مایکروسفیرونه، او نور)؛
(9) د جوړ شوي محصولاتو ځواک ته وده ورکول (د شیشې پوډر، پوتاشیم ټایټانیټ فایبر، او نور)؛
(10) د جوړ شوي محصولاتو د سپک وزن او موصلیت ځانګړتیاو ته وده ورکول (مختلف مایکروسفیرونه)؛
(11) د رال مرکبونو thixotropy چمتو کړئ یا زیات کړئ (لکه الټرافین انهایډروس سیلیکا، د شیشې پوډر، او نور).
دا لیدل کیدی شي چې په رالونو کې د فلرونو اضافه کولو هدف متنوع دی ، نو دا مهمه ده چې د مختلف اهدافو سره سم مناسب ډکونکي غوره کړئ ترڅو د فلر رول په بشپړ ډول وکاروئ.

2. د ډکوونکو د انتخاب او استعمال لپاره احتیاطي تدابیر

د ډکولو مختلف ډولونه شتون لري.له همدې امله ، دا اړینه ده چې د کارونې هدف لپاره مناسب فلر برانډ او درجه غوره کړئ ، کوم چې پرته له ویلو تیریږي.عمومي احتیاطي تدابیر کله چې د ډکونکي غوره کول نه یوازې د مخکینۍ ټاکل شوي لګښت او فعالیت سره ډول غوره کول دي ، بلکه لاندې ټکو ته هم پاملرنه کول دي:
(1) د جذب شوي رال مقدار باید معتدل وي.د جذب شوي رال مقدار د رال مرکبونو په ویسکوسیت باندې د پام وړ اغیزه لري.
(2) د رال مخلوط ویسکوسیت باید د مولډینګ عملیاتو لپاره مناسب وي.د رال مرکبونو د ویسکوسیت لپاره ډیری سمونونه د سټیرین سره د کمولو له لارې رامینځته کیدی شي ، مګر د ډیری ډکولو اضافه کول او د سټیرین سره ضعیف کول به د FRP فعالیت کې کمښت لامل شي.د رال مرکبونو واسکوسیټي ځینې وختونه د اختلاط مقدار ، مخلوط شرایطو ، یا د فلر سطح ترمیم کونکو اضافه کولو لخوا د پام وړ اغیزه کوي.
(3) د رال مخلوط د درملنې ځانګړتیاوې باید د مولډینګ شرایطو لپاره مناسب وي.د رال مخلوط د درملنې ځانګړتیاوې ځینې وختونه پخپله د ډکونکي یا جذب شوي یا مخلوط رطوبت او په فلر کې د بهرنیو موادو لخوا اغیزمن کیږي.
(4) د رال مخلوط باید د یوې ټاکلې مودې لپاره ثابت پاتې شي.د پاتې کیدو له امله د فلرونو د ځای په ځای کولو او جلا کولو پیښې لپاره ، دا ځینې وختونه د thixotropy سره د رال په ورکولو سره مخنیوی کیدی شي.ځینې ​​​​وختونه، د جامد او دوامداره میخانیکي حرکت څخه د مخنیوي طریقه هم د فلرونو د تصفیې د مخنیوي لپاره کارول کیږي، مګر پدې حالت کې، دا اړینه ده چې په پایپ لاین کې د فلرونو د تصفیې او راټولولو مخنیوي ته پام وشي چې د مکسر لرونکي کانټینر څخه جوړیږي. سایټکله چې ځینې مایکروبیډ ډکونکي د پورته جلا کیدو احتمال لري ، نو اړینه ده چې درجه بیا تایید کړئ.
(5) د رال مخلوط د پاریدو وړتیا باید د آپریټر تخنیکي کچې لپاره مناسبه وي.د فلرونو اضافه کول عموما د رال مخلوط شفافیت کموي او د پرت کولو پرمهال د رال نرموالي هم کموي.له همدې امله، د مولډنګ په جریان کې د امیندوارۍ، د پاکولو عملیات، او قضاوت ستونزمن شوي.دا فکتورونه باید په پام کې ونیول شي ترڅو د رال مخلوط تناسب مشخص کړي.
(6) پاملرنه باید د رال مخلوط ځانګړي ثقل ته ورکړل شي.کله چې د موادو لګښتونو کمولو لپاره د اضافې موادو په توګه د فلرونو کارول ، د رال مخلوط ځانګړي جاذبه د رال په پرتله ډیریږي ، ځینې وختونه د مادي لګښتونو کمولو په شعوري ډول تمه شوي ارزښت نه پوره کوي.
(7) د فلرونو د سطحې تعدیل اغیز باید وپلټل شي.د فلر سطح ترمیم کونکي د رال مخلوطونو د ویسکوسیت کمولو کې مؤثره دي ، او د سطح مختلف ترمیم کونکي کولی شي ځینې وختونه د اوبو مقاومت ، د هوا مقاومت ، او کیمیاوي مقاومت سربیره میخانیکي ځواک ته وده ورکړي.د فلرونو ډولونه هم شتون لري چې د سطحې درملنه یې کړې ، او ځینې یې د فلرونو سطح تعدیل کولو لپاره د "ټول مخلوط میتود" په نوم کاروي.دا دی ، کله چې د رال مخلوط مخلوط کړئ ، ډکونکي او ترمیم کونکي په رال کې یوځای اضافه کیږي ، ځینې وختونه اغیز خورا ښه وي.
(8) د رال په مخلوط کې د فوم کول باید په ښه توګه ترسره شي.ډکونکي اکثرا د مایکرو پوډرونو او ذراتو په شکل کارول کیږي ، د خورا لوی ځانګړي سطحې ساحې سره.په ورته وخت کې ، ډیری برخې هم شتون لري چیرې چې مایکرو پوډرونه او ذرات یو له بل سره راټولیږي.د دې لپاره چې دا ډکونکي په رال کې توزیع کړي، رال اړتیا لري چې شدید محرک شي، او هوا مخلوط ته راښکته کیږي.سربیره پردې ، هوا هم د ډکونکو لوی مقدار کې راښکته کیږي.د پایلې په توګه، د چمتو شوي رال مخلوط کې د تصور وړ اندازه هوا مخلوط شوې، او په دې حالت کې، FRP د مولډینګ لپاره د عرضه کولو له لارې ترلاسه کیږي د بلبلونو او ویوډونو تولید لپاره حساس دی، ځینې وختونه د متوقع فعالیت په ترلاسه کولو کې پاتې راځي.کله چې دا ممکنه نه وي چې یوازې د مخلوط کولو وروسته په ولاړ پاتې کیدو سره په بشپړ ډول کثافات وکړئ ، د ورېښمو کڅوړې فلټریشن یا د فشار کمول د بلبلونو لرې کولو لپاره کارول کیدی شي.
د پورته ټکو سربیره ، د فلرونو کارولو پرمهال په کاري چاپیریال کې د دوړو مخنیوي تدابیر هم باید ونیول شي.هغه مواد لکه الټرافین پارټیکولیټ سیلیکا چې د وړیا سیلیکا، المونا، ډیاتومیسیوس ځمکه، منجمد ډبرې او نور څخه جوړ شوي دي د طبقې د دوړو په توګه طبقه بندي شوي، پداسې حال کې چې کلسیم کاربونیټ، د شیشې پوډر، شیشې فلیکس، میکا، او داسې نور د کلاس II دوړو په توګه طبقه بندي شوي.په چاپیریال کې د مختلف مایکرو پوډرونو کنټرول غلظت باندې مقررات هم شتون لري.د محلي اخراج وسیلې باید نصب شي او د کار محافظت تجهیزات باید په کلکه وکارول شي کله چې د داسې پوډر ډکولو اداره کول.